低溫真空油炸機采用真空油炸，原料在密封真空狀態下被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶性，低溫真空油炸機廠家，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，懷化低溫真空油炸機，這些呈味成份進一步得到濃縮。因此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香味。
　　
　　低溫真空油炸機可以防止食用油脂劣化變質，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達40％～50％。
　　
　　低溫真空油炸機的加工工藝流程：
　　
　　原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。
　　低溫真空油炸機的優點有以下幾個方面：
　　
　　加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構；
　　
　　真空低溫油炸機自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產；
　　
　　脫油采用變頻調速，低溫真空油炸機適合含油率低和含油率高的所有產品；
　　
　　油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；
　　
　　油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；
　　
　　低溫真空油炸機采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。